Leichtes Stahl CNC-Laser-Schnittteile

Laserschneidende Teile aus leichtem Stahl Metall Seidenbildschirmdruck für Explosionssichere Verbindungskiste

Metalllaserschneiden ist eine präzise und effiziente Methode zur Herstellung komplexer und präziser Teile aus Metallblechen.Das Verfahren besteht darin, mit Hilfe eines leistungsstarken Laserstrahls das Metall durchzuschneiden, indem es geschmolzen wirdHier ist ein Überblick über den Prozess, der für das Laserschneiden von Metallteilen erforderlich ist:

1. Design und CAD-Modellierung:
   • Erstellen Sie ein detailliertes Computergestütztes Modell (CAD) des zu schneidenden Teils und geben Sie die Abmessungen, Formen und alle erforderlichen Details an.
2. Auswahl des Materials:
   • Wählen Sie für das gewünschte Werkzeug die richtige Art und Dicke von Blech.
3. Vorbereitung der Laserschneidmaschine:
   • Stellen Sie die Laserschneidmaschine ein und stellen Sie sicher, dass sie für das spezifische Material und die Dicke, mit der Sie arbeiten, richtig kalibriert ist.
   • Das Metallblech auf den Arbeitstisch der Maschine laden.
4. Maschineneinstellung:
   • Die CAD-Datei in das Computersteuerungssystem der Maschine (CNC) eingeben.
   • Die Einstellungen hängen von den Eigenschaften und der Dicke des Materials ab.
5. Fokus Anpassung:
   • Das ist entscheidend, um präzise und saubere Schnitte zu erzielen.
6. Unterstützung der Gasinspritzung:
   • Abhängig vom zu schneidenden Material wird ein Hilfsgas (wie Stickstoff, Sauerstoff,oder Druckluft) wird in der Regel auf die Schneidfläche geblasen, um den Schneidvorgang zu erleichtern, indem geschmolzenes Material entfernt und Oxidation verhindert wird.
7. Laserschnittverfahren:
   • Der hochleistungsfähige Laserstrahl wird auf die Metalloberfläche gerichtet. Die konzentrierte Energie des Lasers erwärmt das Metall bis zu seinem Schmelz- oder Verdampfungspunkt.
   • Während sich der Laserstrahl entlang des vorgegebenen Weges bewegt, den das CAD-Design skizziert hat, entsteht ein schmaler Schnitt oder ein Schnitt in der Metallplatte.
8. Kontrolliertes Schmelzen und Verdampfen:
   • Die Hitze des Laserstrahls schmilzt oder verdampft das Metall entlang des Schnittweges. Das Hilfsgas hilft, das geschmolzene Material aus der Schnittzone zu entfernen.
9. Breite und Qualität der Kanten:
   • Die Schneidbreite (Schnittbreite) und die Qualität der Schnittkanten werden durch Faktoren wie Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit und Gasart beeinflusst.Anpassungen werden vorgenommen, um die gewünschte Kantenqualität zu erreichen.
10. Kühlung und Verfestigung:
    • Sobald der Laser durch das geschmolzenes Material geht, kühlt es schnell ab und verfestigt sich, wodurch eine saubere und präzise Schnittkante entsteht.
11. Teileentfernung und Nachbearbeitung:
    • Sobald das Laserschneiden abgeschlossen ist, entfernen Sie das fertige Teil vom Arbeitstisch.
    • Abhängig von der Anwendung und den Qualitätsanforderungen können die Schnittkanten enthaubt, gereinigt oder anderweitig verarbeitet werden.
12. Qualitätsprüfung:
    • Überprüfen Sie, ob das geschnittene Teil die Größengenauigkeit, die Qualität der Kanten und alle Mängel aufweist und ob es den angegebenen Toleranzen und Anforderungen entspricht.

Das Metalllaserschneiden ist hoch automatisiert und präzise und bietet die Möglichkeit, komplizierte Formen, Muster und Konturen mit minimalem Materialverschwendung zu schneiden.Das Verfahren wird häufig in Industriezweigen wie der Fertigung eingesetzt, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und mehr.Es ist zu beachten, dass die spezifischen Laserschneidmaschinen und -techniken je nach Ausrüstung und Technologie, die von verschiedenen Herstellern oder Dienstleistern verwendet werden, unterschiedlich sein können..