OEM Aluminium 5052 5754 5082 Einzelteile für Schattenlampen aus Metall

Das Druckgussverfahren ist ein Fertigungsprozess, bei dem Metallteile und -komponenten mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit hergestellt werden.unter hohem DruckDie Metallgussmaschine wird in der Regel zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen eingesetzt, von kleinen und komplizierten bis zu großen und komplexen Teilen.Hier ist ein Überblick über das Druckgussverfahren:

1. Entwurf:Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines detaillierten 3D-Modells des zu produzierenden Teils, das alle notwendigen Merkmale, Abmessungen und Spezifikationen umfasst.Konstrukteure berücksichtigen Faktoren wie Zugwinkel, Trennlinien und die Lage von Tor- und Ejektorpins zur Erleichterung des Druckgussvorgangs.
2. Die Konstruktion und Herstellung:Sobald das Bauteilentwurf abgeschlossen ist, ist der nächste Schritt die Konstruktion und Fertigung der Matrize, die typischerweise aus zwei Stahlhälften besteht.Die Form muss den hohen Temperaturen und Druck des Verfahrens standhalten können.Es wird bis zur genauen Form des gewünschten Teils, einschließlich aller inneren Merkmale, bearbeitet.
3. Vorbereitung von Schimmelpilzen:Die Matrize wird in eine Druckgussmaschine eingebaut, die eine Spannungseinheit zum Zusammenhalten der Druckhalbungen und eine Spritzeinheit zur Einführung von geschmolzenem Metall enthält.Die Matrize wird auf die angemessene Temperatur vorgeheizt, um den Metallfluss zu erleichtern und eine schnelle Abkühlung zu verhindern, die zu Defekten führen könnte.
4. Injektion:Das geschmolzene Metall, oft eine Aluminium- oder Zinklegierung, wird in einem Ofen geschmolzen und dann unter hohem Druck in den Werkstoffraum injiziert.Der Druck hilft, die Form schnell zu füllen und sorgt dafür, dass das Metall alle Teile des Hohlraums erreicht, einschließlich aller komplizierten Details.
5. Kühlung und Verfestigung:Nach der Einspritzung kühlt sich das geschmolzene Metall schnell ab und verfestigt sich innerhalb der Matrizehöhle..
6. Auswurf:Sobald das Metall verhärtet ist, wird die Matratze geöffnet, und Ejektorpins oder -mechanismen drücken das Teil aus der Form.
7. Veredelung:Das gegossene Teil kann sekundären Operationen unterzogen werden, um alle verbleibenden Spuren von Blitz, glatte raue Oberflächen zu entfernen oder die gewünschte Oberflächenfinish zu erreichen.oder fallen.
8. Qualitätskontrolle:Die fertigen gegossenen Teile werden überprüft, um sicherzustellen, dass sie den angegebenen Toleranzen und Qualitätsstandards entsprechen.
9. Wiederverwendung der Matrize:Die Druckgussmaschinen sind für mehrere Zyklen ausgelegt und können für viele Produktionsläufe wiederverwendet werden.Sie können im Laufe der Zeit Wartung und Sanierung benötigen, um eine kontinuierliche Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten..
10. Verpackung und Versand:Nach Prüfung und Genehmigung werden die Gussteile verpackt und zur Versendung an Kunden oder zur weiteren Montage und Verwendung in Produkten vorbereitet.

Das Druckgussverfahren bietet Vorteile wie hohe Maßgenauigkeit, hervorragende Oberflächenveredelung und die Fähigkeit, Teile mit komplexen Formen herzustellen.Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Konsumgüter für die Herstellung einer Vielzahl von Komponenten, einschließlich Motorteile, Gehäuse und dekorative Ausstattung.