Explosionssichere Metallplatten-Punktionsteile Verbindungskasse IP66

Technologie zur Verarbeitung von Metallblechen durch Stanz- und Perforationsverfahren für Verbindungskisten

Hier sind 10 verschiedene Verfahren zur Verarbeitung von Blech:

1. Laserschneiden:Das Laserschneiden ist ein Verfahren, bei dem mit Hilfe eines leistungsstarken Laserstrahls komplizierte Formen und Muster in Metallblechen präzise geschnitten werden.
2. Bremsformung drückenDie Pressbremsform verwendet hydraulische oder mechanische Pressen, um Metallbleche in gewünschte Formen oder Winkel zu biegen.
3. Rollenform:Durch das Rollenformen werden Metallbleche durch eine Reihe von Walzen geführt, um sie schrittweise in kontinuierliche Profile wie Wellbleche oder Bauteile zu formen.
4. Schleudern und Perforieren:Durch das Streichen entstehen Löcher oder bestimmte Formen in Metallblechen, während durch Perforation Löchermuster entstehen.
5. Hydroforming:Das Hydroforming verwendet hochdruckende Flüssigkeit, um Metallbleche in komplexe Konturen oder Teile zu formen, was eine flexible Gestaltung und geringere Werkzeugkosten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden bietet.
6. Tiefe Zeichnung:Bei der Tiefenmalerei wird ein flaches Metallblech mit einem Strich und einer Form in ein dreidimensionales Objekt wie Becher, Dosen oder Autoteile verwandelt.
7. Wasserstrahlschneiden:Das Wasserstrahlschneiden verwendet einen hochdruckigen Wasserstrom, der mit Schleifpartikeln vermischt wird, um verschiedene Metalle zu schneiden.
8. Ausprägung und Prägung:Durch das Prägnen entsteht ein Muster auf der Oberfläche des Metalls, während durch das Münzen sehr detaillierte und präzise Abdrücke erzeugt werden.
9. Spinnerei:Das Spinnen dreht eine Metallscheibe gegen einen Mandrel, um zylindrische oder konische Formen zu erzeugen, die häufig für Produkte wie Lampenschirme, Behälter und dekorative Elemente verwendet werden.
10. Elektrochemische Bearbeitung (ECM):ECM entfernt durch Elektrolyse selektiv Metall aus einem Blatt und wird zur präzisen Formierung komplexer Konturen, insbesondere für hitzebeständige Legierungen und gehärteten Metallen, verwendet.

Jede dieser Techniken dient einem bestimmten Zweck und bietet einzigartige Vorteile, die auf Faktoren wie Materialart, gewünschten Formen, Toleranzen und Produktionsvolumen basieren.